플라스틱 병의 여섯 가지 가공 기술은 무엇입니까?

중국 시장에 진출한 이후, 플라스틱 병은 경량, 쉬운 휴대성, 낙하 저항, 산 및 알칼리 저항성 으로 인해 딜러와 소비자에게 널리 사랑받아 왔기 때문에 플라스틱 병은 불과 수십 년 만에 포장 산업에 빠르게 뿌리를 내렸습니다. 지금까지 플라스틱 병은 삶의 중요한 부분이되었습니다. 음료, 식품, 피클, 꿀은 플라스틱 병 산업에 의해 덮여있다, 심지어 농업, 수의학, 의료 포장은 점차 플라스틱 병에 의해 독점하고있다. 그러나 플라스틱 병이 어떻게 만들어지는지 알고 계십니까? 플라스틱 병은 고무 및 플라스틱 산업의 일부이며, 플라스틱 병의 종류에 상관없이, 그들은 처리해야합니다. 플라스틱 병의 성형 공정은 페놀 수지, 우레아 포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및 기타 폴리머를 플라스틱 제품으로 만드는 과정입니다. 플라스틱 병 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 캘린더 링 등이 포함됩니다. 다음으로, 우리는 자세히 처리하는 방법을 통해 당신을 걸을 것이다.

플라스틱 병의 가공 방법.

1. 압축 성형은 또한 업계에서 압축 성형으로 알려져있다. 페놀 수지, 우레아 포름알데히드 수지 및 불포화 폴리에스테르 수지와 같은 열화 플라스틱의 플라스틱 병 의 처리의 첫 번째 단계입니다.

2. 압출 성형이라고도 하는 압출 압출은 압출기를 사용하여 다이를 통해 가열된 수지를 지속적으로 전달하고 원하는 형상의 제품을 돌출하는 방법입니다. 다양한 모양의 압출 제품, 높은 생산 효율 및 자동 연속 생산의 장점이 있습니다. 단점은이 방법은 열집합을 광범위하게 처리할 수 없으며 제품 크기가 편차가 발생하기 쉽다는 것입니다.

3. 사출 성형은 사출 성형이라고도 할 수 있습니다. 사출 성형은 사출 성형기를 사용하여 고압하에서 금형에 열가소성 용융을 주입한 다음 냉각 및 고화하여 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 자동화 된 작동 및 대량 생산에 특히 적합한 복잡한 모양의 부품을 형성하는 기능입니다. 단점은 장비와 금형의 비용이 높고 사출 성형 기계가 청소가 쉽지 않다는 것입니다.

4. 블로우 성형은 중공 블로우 성형이라고도 합니다. 금형에 둘러싸인 뜨거운 수지 파리본은 주로 압축 공기의 압력에 의해 중공 제품으로 날려 버린다. 블로우 몰딩에는 필름을 불고 중공 제품을 불어 오는 두 가지 방법이 포함되어 있습니다. 블로우 몰딩은 주로 필름 제품, 다양한 병, 배럴, 캔 등을 생산하는 데 사용됩니다.

5. 캘린더링 캘린더링은 수지와 다양한 첨가제를 의도한 대로 가공한 다음, 반대 방향으로 회전하는 두 개 이상의 캘린더 링 롤 사이의 간격을 통해 필름이나 시트로 가공한 다음, 캘렌딩 롤에서 벗겨진 다음 냉각및 모양을 만드는 성형 방법입니다. 캘린더링은 PVC 수지의 주요 성형 방법이며 필름, 시트, 보드, 인공 가죽, 바닥 타일 및 기타 제품을 제조하는 주요 방법입니다.

6. 폼 성형은 플라스틱이 마이크로 세포 구조를 갖도록 발포 재료에 적절한 발포제를 추가하는 과정입니다. 세포 구조에 따르면, 제조 방법에 의해 결정되는 개방 세포 폼 및 폐쇄 세포 폼으로 나눌 수 있다.