플라스틱 제품의 우울증을 해결하는 방법

사출 성형 부품의 덴트 자국을 방지하는 방법은 재료가 갈비뼈와 같은 두꺼운 영역에서 인접 벽 재료보다 더 수축할 때 발생할 수 있습니다. 이 피쳐의 존재는 인접한 영역보다 더 느리게 냉각되는 두꺼운 영역을 만듭니다. 다른 냉각 속도는 인접한 표면에 움푹 들어간 것으로 알려진 우울증을 초래합니다.

이러한 결함은 특히 TV 화면 및 모니터와 같은 얇은 벽 응용 분야에서 플라스틱 제품의 설계 및 성형에 상당한 제한을 나타냅니다. 장난감은 표면에 명확하게 찌그러짐을 드러내지만, 소비자 전자 부품은 사실상 움푹 들어야 합니다. 움푹 들어간 의 형성은 사용되는 가공 방법, 부품 모양, 재료 선택 및 금형 스타일을 포함하여 하나 이상의 요인에 기인 할 수있다. 부품 모양 및 재료 선택은 일반적으로 OEM에 의해 결정되며 쉽게 변경되지 않을 수 있습니다. 그러나, 처짐에 영향을 미칠 수 있는 형이더의 기존 금형 설계에는 여러 가지 측면이 있습니다. 냉각 러너 설계, 게이트 유형 및 게이트 크기는 다를 수 있습니다. 예를 들어, 터널 게이트와 같은 작은 게이트는 가장자리 게이트보다 훨씬 빠르게 냉각됩니다. 너무 일찍 게이트 냉각은 캐비티의 거주 시간을 단축하고 싱크 마크의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

몰더의 경우 공정 조건을 제어하는 것이 침몰 문제를 처리하는 방법입니다. 압력과 시간을 유지하는 것은 처짐에 큰 영향을 미칩니다. 부품이 채워지면 과도한 재료가 금형 캐비티로 채워져 재료 수축의 영향을 완화합니다. 압축 단계가 짧을수록 수축이 증가하여 더 많거나 더 큰 함몰이 생성됩니다. 몰더는 찌그러짐을 개선하기 위해 포장 조건을 조정할 수 있지만,이 방법은 허용 수준으로 움푹 들어간 곳을 감소시키지 않을 수 있습니다. 다른 방법으로는 부품 교체를 포함한 금형의 미세 조정 또는 가스 보조 및 발포와 같은 공정 트리밍이 포함됩니다.