플라스틱 병 뚜껑의 제조 원리는 무엇입니까?

플라스틱 병 뚜껑은 너무 흔하고 저렴하기 때문에 개봉 후 복권에 당첨되지 않으면 버려집니다. 그것을 이해하는 사람은 거의 없습니다. 약간의 변화는 낭비를 보물로 바꾸고 삶의 몇 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

금속 캡은 주로 맥주, 건강 제품, 식품 등에 사용되며 플라스틱 캡은 주로 음료, 식품, 화장품 등에 사용됩니다. 플라스틱 병 뚜껑의 재료는 일반적으로 PP 재료 또는 PE 재료입니다.

병 뚜껑은 초기에 코르크로 만든 다음 철분을 사용했습니다. 1990년대 중반, 코카콜라 컴퍼니는 플라스틱 병에 든 음료를 생산하여 알루미늄과 철병 뚜껑을 플라스틱 병 뚜껑으로 대체했습니다. 다양한 장점 때문에 플라스틱 병 뚜껑이 널리 사용되었습니다.

병 뚜껑 구조

병 뚜껑의 내부 테스트는 실의 한 부분이며, 그 기능은 병에 내용물을 채우는 과정에서 병 입에 남아있는 내용물이 채워진 후 물로 플러싱을 용이하게하기 위해 뚜껑을 여는 과정에서 병의 가스 중 일부가 틈새를 통해 배출되도록하고, 뚜껑을 풀면 뚜껑이 날아 다니지 않고 사람들을 다치게하고 뚜껑이 땅에 떨어지지 않고 더러워지지 않도록하십시오. 병 뚜껑 아래에는 일회성 도난 방지 링이라고 불리는 작은 원이 있습니다. 뚜껑을 풀면 도난 방지 링이 떨어지고 병에 머물러 있습니다. 이 장치는 안전 및 위생을위한 것입니다. 도난 방지 링이 떨어지고 병 뚜껑에 연결되어 있지 않으면 손상되었음을 의미합니다. 사용 후 더 이상 안전하고 위생적이지 않습니다. 또한 병 뚜껑의 바깥 쪽 가장자리에는 스트립 모양의 미끄럼 방지 홈이 많아서 뚜껑을 열 때 마찰을 증가시키는 데 편리합니다.

플라스틱 병 뚜껑의 제조에는 사출 성형 및 압축 성형이 포함됩니다.

압축 성형 병 뚜껑 생산 공정

압축 성형 된 병 뚜껑에는 재료 개구부의 흔적이 없으며 더 아름답게 보입니다. 가공 온도가 낮고 수축이 작으며 병 뚜껑의 크기가 더 정확합니다. 혼합 된 재료를 압축 성형기에 넣고 기계에서 재료를 섭씨 약 170도까지 가열하여 반 가소화 상태가되고 재료를 금형으로 정량적으로 밀어냅니다. 상부 및 하부 몰드는 닫히고 금형의 병 뚜껑 모양으로 압착됩니다. 성형 된 병 뚜껑은 상부 몰드에 남아 있고 하부 몰드는 제거됩니다. 도구에서 제거합니다. 병 뚜껑이 압축 성형 된 후 기계에서 회전하고 블레이드를 사용하여 병 뚜껑 가장자리의 도난 방지 링을 여러 점으로 3mm로 자릅니다.

사출 병 뚜껑 사출 생산 공정

사출 성형 공장은 넓은 면적을 가지고 있으며 교체하기가 번거롭다. 사출 성형은 금형 당 여러 캡을 생산하기 위해 큰 압력이 필요합니다. 재료의 가열 온도가 높고 에너지 소비가 압축 성형보다 높습니다. 혼합 된 재료를 사출 성형기에 넣고 기계에서 재료를 섭씨 230도까지 가열하여 반 가소화 상태가되도록하고 압력에 의해 금형의 금형 캐비티에 주입 한 다음 모양으로 냉각하십시오. 병 뚜껑이 식고 수축되며 연마 공구는 시계 반대 방향으로 회전합니다. 푸시 플레이트의 작용에 따라 병 뚜껑을 밀어 내서 병 뚜껑에서 자동으로 떨어지는 것을 실현합니다. 스레드 회전 및 탈형을 사용하면 전체 스레드의 완전한 형성을 보장 할 수 있으므로 병 뚜껑의 변형을 효과적으로 피할 수 있습니다. 긁힌. 도난 방지 링을 절단하고 병 뚜껑에 씰링 링을 설치 한 후 완전한 병 캡이 생성됩니다.

병 뚜껑은 병 입과의 협력을 통해 병 입에 고정되어 병에 물질이 누출되고 외부에서 박테리아가 침입하는 것을 방지합니다. 병 뚜껑을 조인 후, 병 입은 병 뚜껑의 상단으로 밀봉 개스킷으로 깊숙이 들어가고, 병 입의 내부 측정 홈과 병 뚜껑의 실이 서로 밀착되어 밀봉 표면에 압력을 가하고 여러 밀봉 구조가 병의 재료가 스며드는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 누출 또는 열화.